PA6、PA66 和PPA的區別及應用領域
PA6、PA66 和 PPA 都是重要的聚酰胺類工程塑料（俗稱尼龍），但它們在化學結構、性能和適用領域上有顯著區別。以下是它們的主要區別：
化學結構與基本類型:
PA6 (聚酰胺6 / 尼龍6): 由己內酰胺開環聚合而成。分子鏈中重復單元含有6個碳原子（氨基在鏈端）。
PA66 (聚酰胺66 / 尼龍66): 由己二胺和己二酸縮聚而成。分子鏈中重復單元由6個碳原子的二胺和6個碳原子的二酸組成。
PPA (聚鄰苯二甲酰胺 / 高溫尼龍): 不是一個單一品種，而是一類高性能聚酰胺的總稱。其關鍵特征是分子鏈中含有剛性的芳香環結構（通常是鄰苯二甲酸或其衍生物，如對苯二甲酸、間苯二甲酸等，與脂肪族二胺或芳香族二胺聚合而成）。常見的PPA類型包括 PA6T、PA9T、PA10T、PA46、PA MXD6 等。
核心性能差異:
PA6: 成本最低。
PA66: 成本高于PA6。
PPA: 成本最高，是高性能材料。
通常 PPA > PA66 > PA6 (由于芳香環結構密度更大)。
PA6/PA66: 加工性能良好，熔點相對較低，流動性較好，易于注塑成型。PA6的加工窗口比PA66稍寬。
PPA: 加工溫度更高（通常需要300°C以上的料筒溫度），熔體粘度可能更高，對加工設備和工藝控制的要求更嚴格。部分PPA（如PA6T）在熔融狀態下易發生熱降解，需要精確控制溫度和停留時間。可能需要預干燥處理。
PA6/PA66: 對烴類、某些溶劑和弱堿有一定耐受性，但易被強酸、強堿侵蝕，尤其不耐乙二醇類（如汽車冷卻液）。
PPA: 通常具有更好的耐化學性，特別是對乙二醇基冷卻液、汽油、油脂、弱酸弱堿等的耐受性顯著優于PA6和PA66。具體耐性取決于PPA的類型和結構。
PA6: 強度和剛性相對較低（尤其在高溫或濕態下）。
PA66: 強度和剛性在常溫干態下優于PA6，是應用最廣泛的工程塑料之一。
PPA: 在高溫和/或濕態下，其強度和剛性遠高于PA6和PA66。即使在PA6/PA66因吸濕或高溫而嚴重軟化的條件下，PPA仍能保持優異的機械性能。剛性（模量）通常也更高。
PA6: 吸濕性最高，吸水后尺寸變化大，強度和模量下降明顯。尺寸穩定性較差。
PA66: 吸濕性低于PA6，但仍較高。吸水后性能和尺寸穩定性也會受到影響。
PPA: 吸濕性顯著低于PA6和PA66。由于芳香環的引入，其吸水率通常只有PA66的一半甚至更低。這意味著：
尺寸穩定性遠優于PA6和PA66，尤其是在潮濕或溫度變化的環境中。
吸水后力學性能（強度、模量）和電性能的下降幅度遠小于PA6和PA66。
PA6: 熔點約 220°C，長期使用溫度約 80-120°C。耐熱性在三者中最低。
PA66: 熔點約 260°C，長期使用溫度約 100-140°C。耐熱性優于PA6。
PPA: 最大的優勢就是極高的熔點和優異的耐熱性。熔點通常在 290°C 以上（如PA6T約310°C，PA9T約306°C），長期使用溫度可達 150-190°C 甚至更高（取決于具體牌號）。在高溫下能保持更好的強度和剛度。
熔點和耐熱性:
吸濕性和尺寸穩定性:
強度和剛性:
耐化學性:
加工性:
密度:
成本:
主要應用領域:
汽車： 渦輪增壓進氣管、中冷器端蓋、發動機冷卻系統部件（水泵、節溫器殼體）、傳動系統部件（離合器分泵）、傳感器殼體、耐高溫連接器。
電子電氣： 表面貼裝技術(SMT)連接器、芯片座、開關、繼電器、電機部件、線圈骨架（耐焊錫性優異）。
工業： 耐高溫齒輪、軸承、閥門零件、泵殼體、需要承受熱水或蒸汽的部件。
PA6: 對耐熱性要求不高的一般工程部件、齒輪、軸承、汽車內飾件、電器外殼、單絲（漁網、刷絲）、薄膜、纖維（衣物、地毯）。
PA66: 需要較高強度、剛度和耐熱性的結構件：汽車發動機艙內部件（散熱器水箱、風扇、進氣歧管（部分）、連接器、扎帶、電動工具外殼、運動器材、齒輪、軸承、高壓開關零件。
PPA: 用于要求苛刻的環境，尤其是高溫、高濕、需要長期尺寸穩定性和高保持強度的場合：
總結表格:
| 特性 | PA6 (尼龍6) | PA66 (尼龍66) | PPA (高溫尼龍) |
|---|---|---|---|
| 化學基礎 | 脂肪族聚酰胺 (C6) | 脂肪族聚酰胺 (C6二胺+C6二酸) | 芳香族或半芳香族聚酰胺 (含苯環) |
| 熔點 | ~220°C | ~260°C | >290°C (常達300-320°C+) |
| 長期耐熱性 | 80-120°C | 100-140°C | 150-190°C+ |
| 吸濕性 | 最高 | 高 | 顯著更低 (通常<50% PA66) |
| 濕態/高溫強度/剛性 | 下降嚴重 | 下降明顯 | 保持極好 |
| 尺寸穩定性 | 差 (吸水膨脹大) | 一般 | 優異 (低吸水，低膨脹) |
| 耐化學性 | 一般 | 較好 | 更好 (尤其耐冷卻液、燃油) |
| 加工性 | 好 | 好 | 較難 (高溫，粘度高，需控降解) |
| 成本 | 最低 | 中等 | 最高 |
| 典型應用 | 一般結構件、纖維、薄膜 | 發動機艙結構件、齒輪、軸承 | 高溫/高濕精密件：渦輪增壓管、SMT連接器、耐熱齒輪泵 |
簡單來說：
PA6 是基礎，成本低，但耐熱吸濕性差。
PA66 是主力，強度耐熱性比PA6好，應用最廣泛。
PPA 是高性能升級版，專為解決PA6/PA66在高溫、高濕下性能下降和尺寸不穩定的問題而生，具有卓越的耐熱性、低吸濕性、高尺寸穩定性和高溫/濕態下的高強度保持率，但成本和加工難度也更高。
在選擇材料時，需要根據具體的應用環境（溫度、濕度、化學介質）、性能要求（強度、剛性、尺寸精度、電性能）和成本預算來權衡。對于高溫高濕環境下的精密結構件，PPA往往是不可替代的選擇。
