常見塑料的收縮率
塑料的收縮率是指塑料制品在成型過程中（主要是注塑成型），從熔融狀態冷卻到室溫固化后，其尺寸相對于模具型腔尺寸縮小的百分比。這是一個范圍值，而非固定值，受多種因素影響。
影響收縮率的關鍵因素：
塑料類型（化學結構）： 這是最主要的因素。
結晶性塑料： 分子鏈在冷卻時會形成有序的結晶結構，體積收縮較大（如PP, PE, POM, PA）。
非結晶性塑料： 分子鏈呈無序排列，收縮相對較小（如PS, ABS, PC, PMMA）。
材料配方：
增強材料： 添加玻璃纖維（GF）等增強材料會顯著降低收縮率，并改善尺寸穩定性，但收縮方向性更明顯（各向異性）。
填料： 添加礦物填料（如滑石粉、碳酸鈣）通常也會降低收縮率。
添加劑： 增塑劑、阻燃劑、著色劑等也會影響收縮。
加工工藝參數：
對結晶塑料：高模溫有利于結晶度提高，導致收縮率增大。
對非結晶塑料：高模溫通常導致收縮率減小。
保壓壓力和時間： 高保壓、長保壓時間能有效補償收縮，降低收縮率。
熔體溫度： 高溫熔體通常導致更大收縮（對結晶塑料更明顯）。
模具溫度：
注射速度：
冷卻速率： 快速冷卻通常降低結晶塑料的結晶度，從而減小收縮率。
制品設計和模具設計：
壁厚： 厚壁區域冷卻慢，收縮通常比薄壁區域大，且容易產生凹痕。
澆口位置和尺寸： 影響熔體流動、保壓效果和冷卻均勻性。
流道設計：
冷卻系統設計： 影響冷卻均勻性，不均勻冷卻會導致翹曲變形（收縮不均的表現）。
模具結構約束： 模具對制品不同方向的約束力不同。
環境因素：
吸濕性塑料： 如尼龍（PA），在空氣中會吸收水分而膨脹（后收縮），在計算總收縮率時需要考慮。
常見塑料的典型收縮率范圍 (單位：%)：
以下數值是典型的、未增強牌號在標準注塑條件下的近似范圍。務必查閱具體材料供應商提供的詳細數據表！
ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) - 非結晶
典型收縮率： 0.4% - 0.9% (常見范圍 0.5% - 0.7%)
特點： 收縮相對均勻，尺寸穩定性較好。
聚丙烯 (PP) - 結晶
典型收縮率： 1.0% - 3.0% (常見范圍 1.5% - 2.5%)
特點： 收縮率范圍大，受加工條件（尤其模溫）影響顯著。均聚PP通常比共聚PP收縮率更高。薄壁制品收縮率可能接近下限，厚壁制品接近上限。
聚乙烯 (PE) - 結晶
HDPE (高密度聚乙烯)： 1.5% - 4.0% (常見范圍 2.0% - 3.0%)
LDPE/LLDPE (低密度/線性低密度聚乙烯)： 1.5% - 5.0% (常見范圍 2.0% - 3.5%)
特點： 收縮率大且范圍寬，同樣受加工條件（尤其模溫、保壓）影響大。厚壁制品收縮更大。
聚苯乙烯 (PS) - 非結晶
通用PS (GPPS)： 0.4% - 0.7%
高抗沖PS (HIPS)： 0.3% - 0.6% (因含橡膠成分，收縮略低于GPPS)
特點： 收縮率較低且相對穩定。
聚碳酸酯 (PC) - 非結晶
典型收縮率： 0.6% - 0.9% (常見范圍 0.7% - 0.8%)
特點： 收縮率低，尺寸穩定性好。但熔體粘度高，對保壓要求高。易產生內應力。
聚甲醛 / 聚縮醛 (POM) - 結晶
均聚POM： 1.8% - 2.5%
共聚POM： 1.5% - 2.5% (通常比均聚略低)
特點： 收縮率中等偏高，結晶度高。具有明顯的各向異性（流動方向 vs. 垂直方向收縮差異較大），易導致翹曲。
尼龍 / 聚酰胺 (PA) - 結晶
PA6： 0.7% - 1.5% (常見范圍 1.0% - 1.5%)
PA66： 0.8% - 1.8% (常見范圍 1.2% - 1.6%)
特點： 收縮率中等。吸濕性強！ 剛出模的制品（干態）收縮基本完成，但在空氣中吸濕后會膨脹（濕態膨脹），導致尺寸變化。模具設計通常需同時考慮成型收縮和后收縮（吸濕膨脹）。添加玻纖后收縮率大幅降低（如PA6+30%GF：~0.3% - 0.6%），且各向異性更明顯。
重要提示：
增強材料： 添加玻璃纖維（GF）是降低收縮率最有效的方法之一。例如：
PP+30%GF：收縮率可降至 0.3% - 1.0%
PA6+30%GF：收縮率可降至 0.3% - 0.6% (流動方向) / 0.6% - 1.0% (垂直方向) - 各向異性顯著
供應商數據表是金標準： 以上范圍僅供參考！特定牌號、特定顏色、特定添加劑、特定供應商的材料，其準確的收縮率范圍必須查閱該材料的生產商提供的官方材料數據表。數據表中通常會提供平行于流動方向和垂直于流動方向的收縮率值。
試模與修正： 對于精度要求高的制品，通常需要根據首次試模后產品的實際尺寸測量結果，對模具進行修正（縮放）。
各向異性： 許多塑料（尤其是結晶性塑料和增強塑料）在熔體流動方向和垂直于流動方向的收縮率不同，這會導致翹曲變形，模具設計時必須考慮。
在進行模具設計時，工程師會根據目標塑料的預期收縮率范圍，對模具型腔的尺寸進行相應的放大（通常稱為“縮水”或“縮放比例”），以確保最終成型的塑料制品尺寸符合設計要求。選擇收縮率時，必須結合具體的材料牌號、工藝條件和產品結構來綜合判斷。
