靜電粉末原理與工藝
靜電粉末噴涂是靠靜電粉末噴槍噴出的粉末涂料，在分散的同時，被與高壓電源相連接的靜電噴槍的電暈放電，使電極周圍的空氣電離，粉末粒子被帶上負電荷。荷電的粉末粒子在空氣流的推動下，受靜電場靜電引力的作用定向飛向接地的帶正電的工件上，由于電荷之間的作用而使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經過幾分鐘就可使涂層達到50～150μm的厚度。之后由于發生靜電。
靜電粉末噴涂是 靠靜電粉末噴槍噴出的粉末涂料，在分散的同時，被與高壓電源相連接的靜電噴槍的電暈放電，使電極周圍的空氣電離，粉末粒子被帶上負電荷。荷電的粉末粒子在 空氣流的推動下，受靜電場靜電引力的作用定向飛向接地的帶正電的工件上，由于電荷之間的作用而使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經過幾分鐘就可使涂層達 到50～150μm的厚度。之后由于發生靜電排斥，粉末就不再吸附到工件上，使之達到均勻的膜厚。噴涂后的工件，在固化爐中加熱，使粉層流平，形成均勻的 涂層。
靜電粉末涂裝工藝金屬工件表面處理。金屬工件在加工、運輸和存放過程中，會使金屬表面帶表油脂、臟物、銹蝕、氧化皮等，這些都會影響粉末涂層的附著力和裝飾性。所以靜電噴涂前必須進行脫脂、去銹、磷化、鈍化等表面處理，這是影響粉末涂膜質量的關鍵工藝之一。
工件表面蔽覆對于不需要涂膜的部位應進行蔽覆。其方法很多，可采用工夾具、牛皮紙、橡皮膠布、耐高溫脫模劑如硅酯等進行蔽覆。
刮導電膩子對于金屬表面有缺陷處，涂裝表面要求高的產品須用導電膩子將缺陷處補平。選用的導電膩子應堅硬、耐潮濕、與粉末涂料有良好的結合力，經打磨 后表面光潔并具有良好導電性能。主要由環氧樹脂、顏料、導電材料組成。使用時將導電膩子刮涂在缺陷處，放入烘箱內，在70℃下固化15分鐘左右，然后繼續 升溫到120℃，固化30分鐘，取出等冷卻后砂平，清除表面灰塵及雜質異物，即可噴涂粉末涂料。
